Автозапчасти на заказ с быстрой доставкой

Компания ООО «ЛМЗ СКАД» была создана в 2002 году в городе Дивногорск Красноярского края. За первые 4 года компания «СКАД» выпустила 1 миллион автомобильных дисков, заслужив признание широкого круга отечественных автолюбителей. В 2006 году, «СКАД» начинает поставки на российские заводы ЗАО «Форд Мотор Компани», ОАО «SOLLERS – Набережные Челны», ОАО «Иж Авто» и ООО «ТАГАЗ» для первичной комплектации автомобилей. Начиная с 2009 года, производственная мощность компании увеличена до 120000 легкосплавных дисков в год.
Сегодня завод «СКАД» является одним из лидеров по производству алюминиевых дисковс в России. Высококачественное сырье, инновационные методы производства, современное итальянское и немецкое оборудование и уникальная система контроля качества готовой продукции позволили вывести продукцию «СКАД» на лидирующие позиции рынка автомобильных дисков России и ближнего зарубежья.
Компания ООО «ЛМЗ СКАД» соответствует международным стандартам ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001. Согласно оценке ЗАО «Форд Мотор Компани», заводу «Скад» был присвоен высокий статус Q1, приравнявший его к лучшим мировым поставщикам автокомпонентов.

Литые диски Replay представлены на рынке с 2008 года. Компания Replay выпускает диски с оригинальными параметрами, которые соответствуют, как по дизайну, так и по посадочным и габаритным характеристикам штатным дискам автомобиля. В отличии от остальных компаний выпускающих диски с оригинальными параметрами OEM, колесные диски Replay славятся высокими стандартами качества и большим ассортиментом.



Производство литого диска Replay начинается с создания математической 3D-модели и проверки его применяемости по контурам ступицы. Далее виртуальная трехмерная модель диска проходит испытание виртуальной нагрузкой. Результатом успешных испытаний является производство уникальной формы для литья под низким давлением и создается опытный образец, которому предстоит пройти многочисленные тесты и испытания на прочность, изгиб с кручением и превышение допустимых нагрузок. В случае если опытный образец проходит все испытания, запускают его массовое производство на заводе компании Replay.

Высокотехнологичное производство литых дисков Replay организовано на мощностях современного завода из высококачественного алюминиевого сплава А356. Современные машины для литья под низким давлением позволяют получить более лёгкую заготовку и уменьшить разброс физических свойств диска. Готовая отливка, попадает в токарный обрабатывающий цех где происходит проточка диска избавляющая его от излишек металла. На следующем этапе диски по роботизированному конвейеру поступают в покрасочный цех с камерой полимеризации лакокрасочного покрытия.



Собственный многоуровневый стандарт качества продукции Qualex (Кволекс), реализованный на производстве обеспечивает высокое качество легкосплавных дисков Replay. Всего компания Replay выпускает более 1000 моделей дисков различных цветовых решений для 39 марок автомобилей

Литые диски Replay представлены на рынке с 2008 года. Компания Replay выпускает диски с оригинальными параметрами, которые соответствуют, как по дизайну, так и по посадочным и габаритным характеристикам штатным дискам автомобиля. В отличии от остальных компаний выпускающих диски с оригинальными параметрами OEM, колесные диски Replay славятся высокими стандартами качества и большим ассортиментом.



Производство литого диска Replay начинается с создания математической 3D-модели и проверки его применяемости по контурам ступицы. Далее виртуальная трехмерная модель диска проходит испытание виртуальной нагрузкой. Результатом успешных испытаний является производство уникальной формы для литья под низким давлением и создается опытный образец, которому предстоит пройти многочисленные тесты и испытания на прочность, изгиб с кручением и превышение допустимых нагрузок. В случае если опытный образец проходит все испытания, запускают его массовое производство на заводе компании Replay.

Высокотехнологичное производство литых дисков Replay организовано на мощностях современного завода из высококачественного алюминиевого сплава А356. Современные машины для литья под низким давлением позволяют получить более лёгкую заготовку и уменьшить разброс физических свойств диска. Готовая отливка, попадает в токарный обрабатывающий цех где происходит проточка диска избавляющая его от излишек металла. На следующем этапе диски по роботизированному конвейеру поступают в покрасочный цех с камерой полимеризации лакокрасочного покрытия.



Собственный многоуровневый стандарт качества продукции Qualex (Кволекс), реализованный на производстве обеспечивает высокое качество легкосплавных дисков Replay. Всего компания Replay выпускает более 1000 моделей дисков различных цветовых решений для 39 марок автомобилей

Производственная компания «СТАЛЬКОМ» предоставила свои мощности для развертывания специализированного цеха по производству дисков автомобилей. Продукция, выпускаемая под брендом торговой марки «Хомен Вилс» составит достойную конкуренцию многим знаменитым брендам. ХОМЕН — современная, динамично развивающаяся компания. Новейшее передовое оборудование и современные технологии по производству литых дисков отвечающие самым высоким стандартам качества и надёжности, являются не единственными нашими конкурентными преимуществами. Производство сертифицировано по стандартам менеджмента качества ISO 9001.



На сегодняшний день компанией налажено производство 20 000 колёс в месяц, включающее в себя полный цикл: от литья, до упаковки готовой продукции. Ассортимент выпускаемой продукции представлен из более 40 типов колёс. Перечень выпускаемой продукции постоянно расширяется.



В технологии используется метод литья под низким давлением, позволяющий осуществлять направленную кристаллизацию тепловых узлов, которая приводит к сокращению толщины отливок и значительно уменьшает стоимость готового изделия. Все технологические параметры, включая время цикла, давление, начало подачи охлаждения полностью автоматизированы, снижают вариативность и практически исключают внутренние дефекты.

Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER.

Обработка осуществляется на специализированных обрабатывающих центрах, предназначенных для высокоскоростной обработки колёс. Применяемый в технологии инструмент с пластинками из поликристаллического алмаза немецкой компании HORN, позволяет добиться высокой точности и воспроизводимости по ключевым характеристикам геометрии колеса. Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER. Возможно нанесение как одного слоя, так и двухслойного и трёхслойного покрытия с применением эпоксиполиэфирных порошковых и акриловых жидких красок. Перед покраской производится мойка, подготовка поверхности и нанесения конверсионного слоя с использованием материалов HENKEL.



Наличие собственного конструкторского бюро дает возможность изготовления прессформ для автомобильных дисков. При проектировании прессформ используются новейшие технологии, с применением воздушно-водяных зон охлаждения, что позволяет направленно влиять на процесс кристаллизации отливки.

На сегодняшний день компания обладает самой современной лабораторией для тестирования автомобильных колёс.зимние шины, шипованные шины, новые модели шин, Nokian Tyres, Nokian Nordman 8



Компания с новейшим передовым оборудованием и современными технологиями обладает полным циклом производства — от проектирования и изготовления пресс-форм, до литья, обработки и покраски на автоматизированной линии. Имеет свою современную лабораторию по испытанию продукции.

Производственная компания «СТАЛЬКОМ» предоставила свои мощности для развертывания специализированного цеха по производству дисков автомобилей. Продукция, выпускаемая под брендом торговой марки «Хомен Вилс» составит достойную конкуренцию многим знаменитым брендам. ХОМЕН — современная, динамично развивающаяся компания. Новейшее передовое оборудование и современные технологии по производству литых дисков отвечающие самым высоким стандартам качества и надёжности, являются не единственными нашими конкурентными преимуществами. Производство сертифицировано по стандартам менеджмента качества ISO 9001.



На сегодняшний день компанией налажено производство 20 000 колёс в месяц, включающее в себя полный цикл: от литья, до упаковки готовой продукции. Ассортимент выпускаемой продукции представлен из более 40 типов колёс. Перечень выпускаемой продукции постоянно расширяется.



В технологии используется метод литья под низким давлением, позволяющий осуществлять направленную кристаллизацию тепловых узлов, которая приводит к сокращению толщины отливок и значительно уменьшает стоимость готового изделия. Все технологические параметры, включая время цикла, давление, начало подачи охлаждения полностью автоматизированы, снижают вариативность и практически исключают внутренние дефекты.

Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER.

Обработка осуществляется на специализированных обрабатывающих центрах, предназначенных для высокоскоростной обработки колёс. Применяемый в технологии инструмент с пластинками из поликристаллического алмаза немецкой компании HORN, позволяет добиться высокой точности и воспроизводимости по ключевым характеристикам геометрии колеса. Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER. Возможно нанесение как одного слоя, так и двухслойного и трёхслойного покрытия с применением эпоксиполиэфирных порошковых и акриловых жидких красок. Перед покраской производится мойка, подготовка поверхности и нанесения конверсионного слоя с использованием материалов HENKEL.



Наличие собственного конструкторского бюро дает возможность изготовления прессформ для автомобильных дисков. При проектировании прессформ используются новейшие технологии, с применением воздушно-водяных зон охлаждения, что позволяет направленно влиять на процесс кристаллизации отливки.

На сегодняшний день компания обладает самой современной лабораторией для тестирования автомобильных колёс.зимние шины, шипованные шины, новые модели шин, Nokian Tyres, Nokian Nordman 8



Компания с новейшим передовым оборудованием и современными технологиями обладает полным циклом производства — от проектирования и изготовления пресс-форм, до литья, обработки и покраски на автоматизированной линии. Имеет свою современную лабораторию по испытанию продукции.

Литые диски RST производятся на Азовском заводе «Азов-Тэк». Достаточно молодая марка дисков (начало производства - декабрь 2019 года) уже успела занять свою нишу в широком ассортименте колесных дисков, представленных на российском рынке. Популярность алюминиевых дисков RST обусловлена оптимальным соотношением высокого качества и доступной цены.



В ассортименте алюминиевых дисков RST модели с посадочным диаметром от 15 до 18 дюймов включительно. Широкая гамма дизайнов Replica охватывает большинство современных легковых автомобилей.

На производстве Азов-Тэк реализована современная технология литья под низким давлением. Это гарантирует литым дискам RST высокие прочностные характеристики и минимизирует возможность возникновения микротрещин. Современное оборудование и высококвалифицированные сотрудники, прошедшие подготовку на заводах в Турции, Южной Корее и Японии, являются залогом высокого качества автомобильных дисков RST.



Вся продукция компании проходит серию испытаний в полном соответствии с требованиями ГОСТов и стандартов, в том числе, климатические и механические испытания. Продукция колесного бренда RST сертифицирована по системе сертификации ГОСТ РФ Госстандартом России. Сертификат соответствия № РОСС RU.AЯ04.D150726054695.

Колесные диски "КиК" производятся на совместном российско-германском предприятии с 1991 года. Предприятие было решено назвать в честь заглавных букв компаний учредителей: немецкой «Космос» и отечественного металлургического завода «КраМЗ». Около года было потрачено на создание современного завода по выпуску легкосплавных дисков. 15 октября 1992 года свет увидел первый диск, изготовленный по полному технологическому циклу!



Сейчас производство колесных дисков размещено на территории Красноярского металлургического завода, являющегося единственной производственной площадкой компании. Российская прописка компании «КиК» выгодно отличает ее продукцию низкой стоимостью и высоким качеством.

Начиная с 1999 года, компания начинает активную экспансию для поставки дисков на первичную комплектацию автомобилей отечественных и зарубежных марок. В разные годы «КиК» поставляла колесные диски для первичной комплектации автомобилей Lada 2112, ГАЗ 3110, Chevrolet Niva, Ford Focus, Kia Spectra, УАЗ Патриот, а также Renault Logan, Renault Duster.

Сегодня, ООО «КиК» является крупнейшим заводом в России и одним из ведущих производителей легкосплавных дисков в мире. Площадь производственных площадей завода составляет более 20 тысяч квадратных метров. Компания «КиК» предоставляет пожизненную гарантию на металл и конструкцию колеса.

Колесные диски "КиК" производятся на совместном российско-германском предприятии с 1991 года. Предприятие было решено назвать в честь заглавных букв компаний учредителей: немецкой «Космос» и отечественного металлургического завода «КраМЗ». Около года было потрачено на создание современного завода по выпуску легкосплавных дисков. 15 октября 1992 года свет увидел первый диск, изготовленный по полному технологическому циклу!



Сейчас производство колесных дисков размещено на территории Красноярского металлургического завода, являющегося единственной производственной площадкой компании. Российская прописка компании «КиК» выгодно отличает ее продукцию низкой стоимостью и высоким качеством.

Начиная с 1999 года, компания начинает активную экспансию для поставки дисков на первичную комплектацию автомобилей отечественных и зарубежных марок. В разные годы «КиК» поставляла колесные диски для первичной комплектации автомобилей Lada 2112, ГАЗ 3110, Chevrolet Niva, Ford Focus, Kia Spectra, УАЗ Патриот, а также Renault Logan, Renault Duster.

Сегодня, ООО «КиК» является крупнейшим заводом в России и одним из ведущих производителей легкосплавных дисков в мире. Площадь производственных площадей завода составляет более 20 тысяч квадратных метров. Компания «КиК» предоставляет пожизненную гарантию на металл и конструкцию колеса.

Колесные диски "КиК" производятся на совместном российско-германском предприятии с 1991 года. Предприятие было решено назвать в честь заглавных букв компаний учредителей: немецкой «Космос» и отечественного металлургического завода «КраМЗ». Около года было потрачено на создание современного завода по выпуску легкосплавных дисков. 15 октября 1992 года свет увидел первый диск, изготовленный по полному технологическому циклу!



Сейчас производство колесных дисков размещено на территории Красноярского металлургического завода, являющегося единственной производственной площадкой компании. Российская прописка компании «КиК» выгодно отличает ее продукцию низкой стоимостью и высоким качеством.

Начиная с 1999 года, компания начинает активную экспансию для поставки дисков на первичную комплектацию автомобилей отечественных и зарубежных марок. В разные годы «КиК» поставляла колесные диски для первичной комплектации автомобилей Lada 2112, ГАЗ 3110, Chevrolet Niva, Ford Focus, Kia Spectra, УАЗ Патриот, а также Renault Logan, Renault Duster.

Сегодня, ООО «КиК» является крупнейшим заводом в России и одним из ведущих производителей легкосплавных дисков в мире. Площадь производственных площадей завода составляет более 20 тысяч квадратных метров. Компания «КиК» предоставляет пожизненную гарантию на металл и конструкцию колеса.