Автозапчасти на заказ с быстрой доставкой

Производственная компания «СТАЛЬКОМ» предоставила свои мощности для развертывания специализированного цеха по производству дисков автомобилей. Продукция, выпускаемая под брендом торговой марки «Хомен Вилс» составит достойную конкуренцию многим знаменитым брендам. ХОМЕН — современная, динамично развивающаяся компания. Новейшее передовое оборудование и современные технологии по производству литых дисков отвечающие самым высоким стандартам качества и надёжности, являются не единственными нашими конкурентными преимуществами. Производство сертифицировано по стандартам менеджмента качества ISO 9001.



На сегодняшний день компанией налажено производство 20 000 колёс в месяц, включающее в себя полный цикл: от литья, до упаковки готовой продукции. Ассортимент выпускаемой продукции представлен из более 40 типов колёс. Перечень выпускаемой продукции постоянно расширяется.



В технологии используется метод литья под низким давлением, позволяющий осуществлять направленную кристаллизацию тепловых узлов, которая приводит к сокращению толщины отливок и значительно уменьшает стоимость готового изделия. Все технологические параметры, включая время цикла, давление, начало подачи охлаждения полностью автоматизированы, снижают вариативность и практически исключают внутренние дефекты.

Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER.

Обработка осуществляется на специализированных обрабатывающих центрах, предназначенных для высокоскоростной обработки колёс. Применяемый в технологии инструмент с пластинками из поликристаллического алмаза немецкой компании HORN, позволяет добиться высокой точности и воспроизводимости по ключевым характеристикам геометрии колеса. Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER. Возможно нанесение как одного слоя, так и двухслойного и трёхслойного покрытия с применением эпоксиполиэфирных порошковых и акриловых жидких красок. Перед покраской производится мойка, подготовка поверхности и нанесения конверсионного слоя с использованием материалов HENKEL.



Наличие собственного конструкторского бюро дает возможность изготовления прессформ для автомобильных дисков. При проектировании прессформ используются новейшие технологии, с применением воздушно-водяных зон охлаждения, что позволяет направленно влиять на процесс кристаллизации отливки.

На сегодняшний день компания обладает самой современной лабораторией для тестирования автомобильных колёс.зимние шины, шипованные шины, новые модели шин, Nokian Tyres, Nokian Nordman 8



Компания с новейшим передовым оборудованием и современными технологиями обладает полным циклом производства — от проектирования и изготовления пресс-форм, до литья, обработки и покраски на автоматизированной линии. Имеет свою современную лабораторию по испытанию продукции.

Производственная компания «СТАЛЬКОМ» предоставила свои мощности для развертывания специализированного цеха по производству дисков автомобилей. Продукция, выпускаемая под брендом торговой марки «Хомен Вилс» составит достойную конкуренцию многим знаменитым брендам. ХОМЕН — современная, динамично развивающаяся компания. Новейшее передовое оборудование и современные технологии по производству литых дисков отвечающие самым высоким стандартам качества и надёжности, являются не единственными нашими конкурентными преимуществами. Производство сертифицировано по стандартам менеджмента качества ISO 9001.



На сегодняшний день компанией налажено производство 20 000 колёс в месяц, включающее в себя полный цикл: от литья, до упаковки готовой продукции. Ассортимент выпускаемой продукции представлен из более 40 типов колёс. Перечень выпускаемой продукции постоянно расширяется.



В технологии используется метод литья под низким давлением, позволяющий осуществлять направленную кристаллизацию тепловых узлов, которая приводит к сокращению толщины отливок и значительно уменьшает стоимость готового изделия. Все технологические параметры, включая время цикла, давление, начало подачи охлаждения полностью автоматизированы, снижают вариативность и практически исключают внутренние дефекты.

Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER.

Обработка осуществляется на специализированных обрабатывающих центрах, предназначенных для высокоскоростной обработки колёс. Применяемый в технологии инструмент с пластинками из поликристаллического алмаза немецкой компании HORN, позволяет добиться высокой точности и воспроизводимости по ключевым характеристикам геометрии колеса. Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER. Возможно нанесение как одного слоя, так и двухслойного и трёхслойного покрытия с применением эпоксиполиэфирных порошковых и акриловых жидких красок. Перед покраской производится мойка, подготовка поверхности и нанесения конверсионного слоя с использованием материалов HENKEL.



Наличие собственного конструкторского бюро дает возможность изготовления прессформ для автомобильных дисков. При проектировании прессформ используются новейшие технологии, с применением воздушно-водяных зон охлаждения, что позволяет направленно влиять на процесс кристаллизации отливки.

На сегодняшний день компания обладает самой современной лабораторией для тестирования автомобильных колёс.зимние шины, шипованные шины, новые модели шин, Nokian Tyres, Nokian Nordman 8



Компания с новейшим передовым оборудованием и современными технологиями обладает полным циклом производства — от проектирования и изготовления пресс-форм, до литья, обработки и покраски на автоматизированной линии. Имеет свою современную лабораторию по испытанию продукции.

Производственная компания «СТАЛЬКОМ» предоставила свои мощности для развертывания специализированного цеха по производству дисков автомобилей. Продукция, выпускаемая под брендом торговой марки «Хомен Вилс» составит достойную конкуренцию многим знаменитым брендам. ХОМЕН — современная, динамично развивающаяся компания. Новейшее передовое оборудование и современные технологии по производству литых дисков отвечающие самым высоким стандартам качества и надёжности, являются не единственными нашими конкурентными преимуществами. Производство сертифицировано по стандартам менеджмента качества ISO 9001.



На сегодняшний день компанией налажено производство 20 000 колёс в месяц, включающее в себя полный цикл: от литья, до упаковки готовой продукции. Ассортимент выпускаемой продукции представлен из более 40 типов колёс. Перечень выпускаемой продукции постоянно расширяется.



В технологии используется метод литья под низким давлением, позволяющий осуществлять направленную кристаллизацию тепловых узлов, которая приводит к сокращению толщины отливок и значительно уменьшает стоимость готового изделия. Все технологические параметры, включая время цикла, давление, начало подачи охлаждения полностью автоматизированы, снижают вариативность и практически исключают внутренние дефекты.

Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER.

Обработка осуществляется на специализированных обрабатывающих центрах, предназначенных для высокоскоростной обработки колёс. Применяемый в технологии инструмент с пластинками из поликристаллического алмаза немецкой компании HORN, позволяет добиться высокой точности и воспроизводимости по ключевым характеристикам геометрии колеса. Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER. Возможно нанесение как одного слоя, так и двухслойного и трёхслойного покрытия с применением эпоксиполиэфирных порошковых и акриловых жидких красок. Перед покраской производится мойка, подготовка поверхности и нанесения конверсионного слоя с использованием материалов HENKEL.



Наличие собственного конструкторского бюро дает возможность изготовления прессформ для автомобильных дисков. При проектировании прессформ используются новейшие технологии, с применением воздушно-водяных зон охлаждения, что позволяет направленно влиять на процесс кристаллизации отливки.

На сегодняшний день компания обладает самой современной лабораторией для тестирования автомобильных колёс.зимние шины, шипованные шины, новые модели шин, Nokian Tyres, Nokian Nordman 8



Компания с новейшим передовым оборудованием и современными технологиями обладает полным циклом производства — от проектирования и изготовления пресс-форм, до литья, обработки и покраски на автоматизированной линии. Имеет свою современную лабораторию по испытанию продукции.

Производственная компания «СТАЛЬКОМ» предоставила свои мощности для развертывания специализированного цеха по производству дисков автомобилей. Продукция, выпускаемая под брендом торговой марки «Хомен Вилс» составит достойную конкуренцию многим знаменитым брендам. ХОМЕН — современная, динамично развивающаяся компания. Новейшее передовое оборудование и современные технологии по производству литых дисков отвечающие самым высоким стандартам качества и надёжности, являются не единственными нашими конкурентными преимуществами. Производство сертифицировано по стандартам менеджмента качества ISO 9001.



На сегодняшний день компанией налажено производство 20 000 колёс в месяц, включающее в себя полный цикл: от литья, до упаковки готовой продукции. Ассортимент выпускаемой продукции представлен из более 40 типов колёс. Перечень выпускаемой продукции постоянно расширяется.



В технологии используется метод литья под низким давлением, позволяющий осуществлять направленную кристаллизацию тепловых узлов, которая приводит к сокращению толщины отливок и значительно уменьшает стоимость готового изделия. Все технологические параметры, включая время цикла, давление, начало подачи охлаждения полностью автоматизированы, снижают вариативность и практически исключают внутренние дефекты.

Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER.

Обработка осуществляется на специализированных обрабатывающих центрах, предназначенных для высокоскоростной обработки колёс. Применяемый в технологии инструмент с пластинками из поликристаллического алмаза немецкой компании HORN, позволяет добиться высокой точности и воспроизводимости по ключевым характеристикам геометрии колеса. Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER. Возможно нанесение как одного слоя, так и двухслойного и трёхслойного покрытия с применением эпоксиполиэфирных порошковых и акриловых жидких красок. Перед покраской производится мойка, подготовка поверхности и нанесения конверсионного слоя с использованием материалов HENKEL.



Наличие собственного конструкторского бюро дает возможность изготовления прессформ для автомобильных дисков. При проектировании прессформ используются новейшие технологии, с применением воздушно-водяных зон охлаждения, что позволяет направленно влиять на процесс кристаллизации отливки.

На сегодняшний день компания обладает самой современной лабораторией для тестирования автомобильных колёс.зимние шины, шипованные шины, новые модели шин, Nokian Tyres, Nokian Nordman 8



Компания с новейшим передовым оборудованием и современными технологиями обладает полным циклом производства — от проектирования и изготовления пресс-форм, до литья, обработки и покраски на автоматизированной линии. Имеет свою современную лабораторию по испытанию продукции.

Производственная компания «СТАЛЬКОМ» предоставила свои мощности для развертывания специализированного цеха по производству дисков автомобилей. Продукция, выпускаемая под брендом торговой марки «Хомен Вилс» составит достойную конкуренцию многим знаменитым брендам. ХОМЕН — современная, динамично развивающаяся компания. Новейшее передовое оборудование и современные технологии по производству литых дисков отвечающие самым высоким стандартам качества и надёжности, являются не единственными нашими конкурентными преимуществами. Производство сертифицировано по стандартам менеджмента качества ISO 9001.



На сегодняшний день компанией налажено производство 20 000 колёс в месяц, включающее в себя полный цикл: от литья, до упаковки готовой продукции. Ассортимент выпускаемой продукции представлен из более 40 типов колёс. Перечень выпускаемой продукции постоянно расширяется.



В технологии используется метод литья под низким давлением, позволяющий осуществлять направленную кристаллизацию тепловых узлов, которая приводит к сокращению толщины отливок и значительно уменьшает стоимость готового изделия. Все технологические параметры, включая время цикла, давление, начало подачи охлаждения полностью автоматизированы, снижают вариативность и практически исключают внутренние дефекты.

Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER.

Обработка осуществляется на специализированных обрабатывающих центрах, предназначенных для высокоскоростной обработки колёс. Применяемый в технологии инструмент с пластинками из поликристаллического алмаза немецкой компании HORN, позволяет добиться высокой точности и воспроизводимости по ключевым характеристикам геометрии колеса. Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER. Возможно нанесение как одного слоя, так и двухслойного и трёхслойного покрытия с применением эпоксиполиэфирных порошковых и акриловых жидких красок. Перед покраской производится мойка, подготовка поверхности и нанесения конверсионного слоя с использованием материалов HENKEL.



Наличие собственного конструкторского бюро дает возможность изготовления прессформ для автомобильных дисков. При проектировании прессформ используются новейшие технологии, с применением воздушно-водяных зон охлаждения, что позволяет направленно влиять на процесс кристаллизации отливки.

На сегодняшний день компания обладает самой современной лабораторией для тестирования автомобильных колёс.зимние шины, шипованные шины, новые модели шин, Nokian Tyres, Nokian Nordman 8



Компания с новейшим передовым оборудованием и современными технологиями обладает полным циклом производства — от проектирования и изготовления пресс-форм, до литья, обработки и покраски на автоматизированной линии. Имеет свою современную лабораторию по испытанию продукции.

Производственная компания «СТАЛЬКОМ» предоставила свои мощности для развертывания специализированного цеха по производству дисков автомобилей. Продукция, выпускаемая под брендом торговой марки «Хомен Вилс» составит достойную конкуренцию многим знаменитым брендам. ХОМЕН — современная, динамично развивающаяся компания. Новейшее передовое оборудование и современные технологии по производству литых дисков отвечающие самым высоким стандартам качества и надёжности, являются не единственными нашими конкурентными преимуществами. Производство сертифицировано по стандартам менеджмента качества ISO 9001.



На сегодняшний день компанией налажено производство 20 000 колёс в месяц, включающее в себя полный цикл: от литья, до упаковки готовой продукции. Ассортимент выпускаемой продукции представлен из более 40 типов колёс. Перечень выпускаемой продукции постоянно расширяется.



В технологии используется метод литья под низким давлением, позволяющий осуществлять направленную кристаллизацию тепловых узлов, которая приводит к сокращению толщины отливок и значительно уменьшает стоимость готового изделия. Все технологические параметры, включая время цикла, давление, начало подачи охлаждения полностью автоматизированы, снижают вариативность и практически исключают внутренние дефекты.

Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER.

Обработка осуществляется на специализированных обрабатывающих центрах, предназначенных для высокоскоростной обработки колёс. Применяемый в технологии инструмент с пластинками из поликристаллического алмаза немецкой компании HORN, позволяет добиться высокой точности и воспроизводимости по ключевым характеристикам геометрии колеса. Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER. Возможно нанесение как одного слоя, так и двухслойного и трёхслойного покрытия с применением эпоксиполиэфирных порошковых и акриловых жидких красок. Перед покраской производится мойка, подготовка поверхности и нанесения конверсионного слоя с использованием материалов HENKEL.



Наличие собственного конструкторского бюро дает возможность изготовления прессформ для автомобильных дисков. При проектировании прессформ используются новейшие технологии, с применением воздушно-водяных зон охлаждения, что позволяет направленно влиять на процесс кристаллизации отливки.

На сегодняшний день компания обладает самой современной лабораторией для тестирования автомобильных колёс.зимние шины, шипованные шины, новые модели шин, Nokian Tyres, Nokian Nordman 8



Компания с новейшим передовым оборудованием и современными технологиями обладает полным циклом производства — от проектирования и изготовления пресс-форм, до литья, обработки и покраски на автоматизированной линии. Имеет свою современную лабораторию по испытанию продукции.

Производственная компания «СТАЛЬКОМ» предоставила свои мощности для развертывания специализированного цеха по производству дисков автомобилей. Продукция, выпускаемая под брендом торговой марки «Хомен Вилс» составит достойную конкуренцию многим знаменитым брендам. ХОМЕН — современная, динамично развивающаяся компания. Новейшее передовое оборудование и современные технологии по производству литых дисков отвечающие самым высоким стандартам качества и надёжности, являются не единственными нашими конкурентными преимуществами. Производство сертифицировано по стандартам менеджмента качества ISO 9001.



На сегодняшний день компанией налажено производство 20 000 колёс в месяц, включающее в себя полный цикл: от литья, до упаковки готовой продукции. Ассортимент выпускаемой продукции представлен из более 40 типов колёс. Перечень выпускаемой продукции постоянно расширяется.



В технологии используется метод литья под низким давлением, позволяющий осуществлять направленную кристаллизацию тепловых узлов, которая приводит к сокращению толщины отливок и значительно уменьшает стоимость готового изделия. Все технологические параметры, включая время цикла, давление, начало подачи охлаждения полностью автоматизированы, снижают вариативность и практически исключают внутренние дефекты.

Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER.

Обработка осуществляется на специализированных обрабатывающих центрах, предназначенных для высокоскоростной обработки колёс. Применяемый в технологии инструмент с пластинками из поликристаллического алмаза немецкой компании HORN, позволяет добиться высокой точности и воспроизводимости по ключевым характеристикам геометрии колеса. Покраска изделий осуществляется порошковыми и жидкими красками на автоматизированной итальянской линии. Используется передовое оборудование по распылению краски WAGNER. Возможно нанесение как одного слоя, так и двухслойного и трёхслойного покрытия с применением эпоксиполиэфирных порошковых и акриловых жидких красок. Перед покраской производится мойка, подготовка поверхности и нанесения конверсионного слоя с использованием материалов HENKEL.



Наличие собственного конструкторского бюро дает возможность изготовления прессформ для автомобильных дисков. При проектировании прессформ используются новейшие технологии, с применением воздушно-водяных зон охлаждения, что позволяет направленно влиять на процесс кристаллизации отливки.

На сегодняшний день компания обладает самой современной лабораторией для тестирования автомобильных колёс.зимние шины, шипованные шины, новые модели шин, Nokian Tyres, Nokian Nordman 8



Компания с новейшим передовым оборудованием и современными технологиями обладает полным циклом производства — от проектирования и изготовления пресс-форм, до литья, обработки и покраски на автоматизированной линии. Имеет свою современную лабораторию по испытанию продукции.

Компания ООО «ЛМЗ СКАД» была создана в 2002 году в городе Дивногорск Красноярского края. За первые 4 года компания «СКАД» выпустила 1 миллион автомобильных дисков, заслужив признание широкого круга отечественных автолюбителей. В 2006 году, «СКАД» начинает поставки на российские заводы ЗАО «Форд Мотор Компани», ОАО «SOLLERS – Набережные Челны», ОАО «Иж Авто» и ООО «ТАГАЗ» для первичной комплектации автомобилей. Начиная с 2009 года, производственная мощность компании увеличена до 120000 легкосплавных дисков в год.
Сегодня завод «СКАД» является одним из лидеров по производству алюминиевых дисковс в России. Высококачественное сырье, инновационные методы производства, современное итальянское и немецкое оборудование и уникальная система контроля качества готовой продукции позволили вывести продукцию «СКАД» на лидирующие позиции рынка автомобильных дисков России и ближнего зарубежья.
Компания ООО «ЛМЗ СКАД» соответствует международным стандартам ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001. Согласно оценке ЗАО «Форд Мотор Компани», заводу «Скад» был присвоен высокий статус Q1, приравнявший его к лучшим мировым поставщикам автокомпонентов.

Компания ООО «ЛМЗ СКАД» была создана в 2002 году в городе Дивногорск Красноярского края. За первые 4 года компания «СКАД» выпустила 1 миллион автомобильных дисков, заслужив признание широкого круга отечественных автолюбителей. В 2006 году, «СКАД» начинает поставки на российские заводы ЗАО «Форд Мотор Компани», ОАО «SOLLERS – Набережные Челны», ОАО «Иж Авто» и ООО «ТАГАЗ» для первичной комплектации автомобилей. Начиная с 2009 года, производственная мощность компании увеличена до 120000 легкосплавных дисков в год.
Сегодня завод «СКАД» является одним из лидеров по производству алюминиевых дисковс в России. Высококачественное сырье, инновационные методы производства, современное итальянское и немецкое оборудование и уникальная система контроля качества готовой продукции позволили вывести продукцию «СКАД» на лидирующие позиции рынка автомобильных дисков России и ближнего зарубежья.
Компания ООО «ЛМЗ СКАД» соответствует международным стандартам ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001. Согласно оценке ЗАО «Форд Мотор Компани», заводу «Скад» был присвоен высокий статус Q1, приравнявший его к лучшим мировым поставщикам автокомпонентов.

Компания ООО «ЛМЗ СКАД» была создана в 2002 году в городе Дивногорск Красноярского края. За первые 4 года компания «СКАД» выпустила 1 миллион автомобильных дисков, заслужив признание широкого круга отечественных автолюбителей. В 2006 году, «СКАД» начинает поставки на российские заводы ЗАО «Форд Мотор Компани», ОАО «SOLLERS – Набережные Челны», ОАО «Иж Авто» и ООО «ТАГАЗ» для первичной комплектации автомобилей. Начиная с 2009 года, производственная мощность компании увеличена до 120000 легкосплавных дисков в год.
Сегодня завод «СКАД» является одним из лидеров по производству алюминиевых дисковс в России. Высококачественное сырье, инновационные методы производства, современное итальянское и немецкое оборудование и уникальная система контроля качества готовой продукции позволили вывести продукцию «СКАД» на лидирующие позиции рынка автомобильных дисков России и ближнего зарубежья.
Компания ООО «ЛМЗ СКАД» соответствует международным стандартам ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001. Согласно оценке ЗАО «Форд Мотор Компани», заводу «Скад» был присвоен высокий статус Q1, приравнявший его к лучшим мировым поставщикам автокомпонентов.